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                新闻资讯News
                水◥泥新标迎战产能过剩
                添加时间:2021-06-17   点击次数:485

                  针对愈演愈烈的大气污染治理形势,国家环保部继发布火电、钢铁等重点行业污染物排放标准后,此番又将“重拳”挥向了污染大户—水泥行业。   

                根据环保部会同国家质检╳总局发布的《水泥工业大气污染物排放标准》(下称《排放标准》),水泥企业氮氧化物排放限值由现行标准的800mg/m3大幅收严至400mg/m3。  

                  据了解,这一标准甚至∩比欧洲大部分国家的标准限值更为严格,接近日本和德国等国的排放标准,被业内称为水泥行业“史上最严”环保排放标准。  

                  值得关★注的是,在当前水泥行业产能过剩严重、国务院出台一系列政策遏制水泥产能盲目扩张的大背景下,“史上最严”的环保排放新标无疑又给行业利润持续下滑的水泥企业,抛出了一道非解不可的难题。面对双重压力,水泥企业作何反应,又将如何应对?经济导报记者对此进行了一番探∑访。  

                水泥企业打好提前量 

                  “就在国家环保部出台《排放标准》的前几天,为了加快烟台本地水泥企业的脱硝进程,全市专门召开了一次△水泥行业污染治理现场会,提前对全市水泥行业治污减排进行了部署。”2日,烟台市环保局污染控制科科长董利国一边忙碌地接打着电话,一边利用空暇告●诉导报记者,最近几天,他正陆续接到烟  台本地水泥企业上报的整改方案。从这些方案来看,企业都能@够在污染综合整治的框架下先于国家要求的期限达到目标。  

                  董利国坦言,以往环保部门一提到减排整改,企业往往不愿意马上出资上项目,升级改ξ 造环保设施的阻力比较大。近年来随着大气环境不断恶化,加之京津冀地区环保部门对多家水泥企业采取限产、停产等严厉措◥施,给本地一些水泥企业敲响了警钟,使其逐渐意识到,脱硝等环保升级势在必行。  

                  脱硝工作如果完成彻底,氮氧化物排放量无疑将大大降低。据介绍,目前包括冀▓东水泥(烟台)有限责任公司(下称“冀东水泥烟台公司”)在内的3家大型水泥企业》已经建成脱硝设备,排放氮氧化物浓度降至300mg/m3左右,低于国家要求的排放浓度。除此之外,其他水泥企业也都打好了提前量。  

                  《排放标准》规定,新№建企业自2014年3月1日起执行新标准,现有▅企业则执行原标准至2015年7月1日过渡期结束。  

                  根据烟台环保部门明确的“日程表”,截至今年年底,烟台ξ市所有水泥企业将提前达到“史上最严”环保排放新标。董利国对此表示,加快水泥企业脱硝整改,一方面,使水泥企业符合国家出台♂的排放标准;另一方面,最重要的目的仍是为了应对当前大气治理的严峻形势,最大限度地实现节能减排。  

                高运行成本之痛

                  “通过对水泥生产』过程进行分级燃烧的工艺控制,与在废气排放末端出口实行SNCR(选择性非催化还原)处理〓相结合,是当前水泥行业降低氮氧化物排放的最常用和较︽为有效的脱硝方法。”2日,在位于福山区张格庄镇的冀东水泥烟台公司水泥生产厂区,公∏司环保工程师张玉清指着烟气脱硝设备对导报记者介绍说,这套于去年11月刚刚投入运行的脱硝设备,经调试测←算,可使氮氧化物的去除率达到65%以上。烟气□氮氧化物浓度从未使用前的780mg/m3降到315mg/m3左右,照此推算,年可减少氮氧化物排放1800多吨。  

                  冀东水泥烟台公司副总经理、高级工程师张秀全认为,技术并不是水泥脱╲硝的难题,2012年,冀东水泥总部曾与日本太平洋水泥株式会社合资建立冀东太平洋(北京)环保工〓程技术有限公司,得益于此,目前水泥脱硝主要采用的是日本先进的SNCR氨水还原№技术。  

                  然而,先进的脱硝技术在让冀东水泥烟台公司率先达标的同时,带给企业的还有高脱硝投入导致的成本压力。  

                  “与前期脱硝设备投入的700多万元相比,每天近3万元的运行费用才是最令企业吃不消的。”张秀全直言,脱硝设备作为固定资产投※入,分摊下来,十几年尚且可以收回成本;但SNCR氨水还原↑技术要求技术部门每天必须根据煅烧的稳定程度和烟气量大小情况,消耗大量氨水,因而相比设备投入,运行成本压力更大。  

                  无独有偶,同样是提前建成脱硝设备的蓬莱蔚阳水泥有限公司,其副总经理秦宏也表达了对高运行成本的一些担忧,他表示,公司在莱阳本地采购◤的氨水价格高达1600元每吨,一年单是氨水消耗,每吨熟料成本就要增加5到6元,这还不算脱硝设备每天消耗煤炭的成本。  

                  值得注⊙意的是,除了普遍采用的SNCR氨水还原技术,国际上∞暂时还没有既经济又高效的水泥脱硝工艺。虽然通过“流化床”水泥生产①技术可以降低水泥煅烧温度,进而降低氮氧化物排放量,但一方面技术尚未成熟,另一方面则要面临更高的生产成本。  

                  “脱硝【设备建设和运行消耗的是企业的纯利润,作为提前达到国家排放标准的企业来说,其实更希望所有水泥企业能够一起落实。不然的话,不在同一起跑线上,势必会增加自己产品的生○产成本,进而影响下游销售和利润。”张秀全坦↓言,实际上200多万元的普通脱硝设备同样可以应付检查。  

                  烟台市福山区环保局管理科科长孔祥东表示,预计今年财政资〖金有望向大气治理方向倾斜,水泥企业脱硝减排可能被列入补贴范围。  

                高端产品存需求缺口 

                  统计数字显示,截至2013年6月,我国在建和拟建水泥生产线为220条,熟料产能2.8亿吨,折合成水泥产能为4.5亿吨。若这些生产线⌒ 全部建成投产,加上以前的生产线,总产能将达到35亿吨,而“十二五”规划中水泥总需求量的产能为22亿吨,届时将有13亿☆吨的过剩量,产能利用率仅为63%。  

                  张秀全表示,当前水泥行业的确存在总体产能①过剩,多是由于前几年在国家投资拉动下,停ㄨ留在原有标准上落后产能的重复建设,一旦投资退潮,便无优势可言。然而随着水泥产品新标准不断更新,特种水泥、油井水泥、大坝水泥等高端产品并♂不存在过剩,甚至还有需求缺口。

                  据了解,以低标号的325复合水泥为例,这一品种水※泥作为众多小粉磨站的主要产品,掺入的很多混合材料都ぷ未严格执行国家标准,不仅质量存在隐患,且产能严重过剩。虽然此类水泥目前仍可享受增值税即征即退】资源等优惠政策,但已然面临市场淘汰的风险。  

                  “为化解产能过剩,除了在高端水泥上做文章外,在能耗指标上降低成本也是企业々关注的重点。”张秀全表示,由公司投◤资建设的余热发电项目,可实现节能1/3,每年节约费用达3000到4000万元。而一些中小水泥企业由于担心投入能否收回,犹豫之间便面临被市场淘汰的风■险。

                  张秀全认为,国家环保部门逐渐收严的环保新标亦是对水泥行业□的洗牌过程,会倒逼行业整体环保意识的提升。在这一过︻程中,龙头企业凭借成本和技术优势,有望获得更多兼并重组机会,进而实现行业产业升级、集中度□ 提高。